降低制造水泥電桿線成本的辦法,首先我們來看一下主要的幾個方面?
3.對生產(chǎn)車間設(shè)備的有效利用, 設(shè)備生產(chǎn)中對不必要的供電關(guān)掉,防止人為事故或者電力損耗,當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行斷電操作,減少設(shè)備待機(jī)時間,降低浪費(fèi)的電源。
4.對生產(chǎn)中廢品的回收再利用,生產(chǎn)過程中灑落的混凝土進(jìn)行再回收利用,避免不必要的消耗。對鋼筋骨架實(shí)際生產(chǎn)中的不足尺寸進(jìn)行有效再利用。
5.做好生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng),提高設(shè)備的使用年限,提高使用年限。減少設(shè)備的二次投資,就需要好好對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),將10年使用期提高到15年。
6.成品料場規(guī)劃,場地規(guī)劃提高效率, 對浪費(fèi)時間的場地規(guī)劃進(jìn)行從新規(guī)劃,更適合流水線操作,將不合理的操作流轉(zhuǎn)場地清除后從新規(guī)劃。對蒸養(yǎng)池的有效改造,讓更適合的蒸養(yǎng)與生產(chǎn)之間有限銜接,提高效率。
7.先進(jìn)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,合理的計(jì)算用工方式,可選擇按天生產(chǎn)、按件生產(chǎn)及考勤加計(jì)生產(chǎn)的操作方式,激勵工人在相同的時間內(nèi)提高產(chǎn)能。
8.嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格制定,避免不必要的退貨率。
9.對運(yùn)輸進(jìn)行合理調(diào)整,降低運(yùn)輸成本,如將運(yùn)輸車輛及時間做到合理分配,逐漸減少運(yùn)輸?shù)却龝r間,做到對運(yùn)輸?shù)挠行н\(yùn)營,避免出現(xiàn)等待時限過長運(yùn)費(fèi)成本居高不下的問題。
10.節(jié)約不必要額外開支,對工廠的各項(xiàng)開支與財(cái)務(wù)進(jìn)行梳理后,將不必要的開支結(jié)束或者減支。
1.廠家生產(chǎn)員工技能培訓(xùn)?,廠家生產(chǎn)的工廠需要對工人進(jìn)行一次有效的培訓(xùn),將操作流程重新梳理一遍。避免工序操作時間上的重復(fù),在生產(chǎn)上浪費(fèi)時間及電費(fèi)。
2.生產(chǎn)原材料采購方法的改進(jìn), 原材料采購選用年訂單分季度型采購方式,生產(chǎn)量達(dá)到后進(jìn)行招投標(biāo)式采購原材料,降低原材料成本,保證質(zhì)量。3.對生產(chǎn)車間設(shè)備的有效利用, 設(shè)備生產(chǎn)中對不必要的供電關(guān)掉,防止人為事故或者電力損耗,當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行斷電操作,減少設(shè)備待機(jī)時間,降低浪費(fèi)的電源。
4.對生產(chǎn)中廢品的回收再利用,生產(chǎn)過程中灑落的混凝土進(jìn)行再回收利用,避免不必要的消耗。對鋼筋骨架實(shí)際生產(chǎn)中的不足尺寸進(jìn)行有效再利用。
5.做好生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng),提高設(shè)備的使用年限,提高使用年限。減少設(shè)備的二次投資,就需要好好對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),將10年使用期提高到15年。
6.成品料場規(guī)劃,場地規(guī)劃提高效率, 對浪費(fèi)時間的場地規(guī)劃進(jìn)行從新規(guī)劃,更適合流水線操作,將不合理的操作流轉(zhuǎn)場地清除后從新規(guī)劃。對蒸養(yǎng)池的有效改造,讓更適合的蒸養(yǎng)與生產(chǎn)之間有限銜接,提高效率。
7.先進(jìn)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,合理的計(jì)算用工方式,可選擇按天生產(chǎn)、按件生產(chǎn)及考勤加計(jì)生產(chǎn)的操作方式,激勵工人在相同的時間內(nèi)提高產(chǎn)能。
8.嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格制定,避免不必要的退貨率。
9.對運(yùn)輸進(jìn)行合理調(diào)整,降低運(yùn)輸成本,如將運(yùn)輸車輛及時間做到合理分配,逐漸減少運(yùn)輸?shù)却龝r間,做到對運(yùn)輸?shù)挠行н\(yùn)營,避免出現(xiàn)等待時限過長運(yùn)費(fèi)成本居高不下的問題。
10.節(jié)約不必要額外開支,對工廠的各項(xiàng)開支與財(cái)務(wù)進(jìn)行梳理后,將不必要的開支結(jié)束或者減支。


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